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滨笔防护等级第二位特征数字对应的试验设备

 第二位特征数字为1的滴水箱试验
  试验用设备应能在外壳整个面上产生均匀水流。这种设备的示例如下图
  外壳置于转速为1r/min的转台上，偏心距(转台轴线与试样轴线的距离)大约为11mm.
  外壳在滴水箱下面置于正常工作位置，滴水箱底部应大于的俯视图面。除安装在墙上或天花板上的设备外，被试外壳的支承物应比外壳底部小。
  对安装在墙上或天花板上的设备，应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺寸等于设备在正常使用时与墙或天花板的接触面积。
  试验进行10min。

&苍产蝉辫;注:当滴水箱底部比被试外壳小时，被试外壳可分为几部分，每部分外壳表面的大小应能使滴水设备足以将其覆盖。试验进行到把外壳的全部表面滴水至规定时间止。
                 
第二位特征数字为2的滴水箱试验
  滴水箱的规定同14.2.1。调节水流速度，使其符合表8规定。
  不同于第二位特征数字为1的试验，支承外壳的台不旋转。
  被试外壳在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个相互垂直的平面上与垂直各倾斜15°
  试验总持续时间为10min。

                
第二位特征数字为3的摆管或淋水喷头试验
  试验（按相关产物标准的规定）用图4和图5示意的两种试验设备之一进行。
  a)使用图4试验设备（摆管）的条件
  按表9规定调节总的水流量，并用水流计测量。
  摆管中点两边各60°弧段内布有喷水孔。支承物不必打孔。
  被试外壳放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°，每次摆动(2×120°)约需摆管zui大允许半径为1600mm.
  如果某些型式的设备试验时外壳所有部分不能全部淋湿，可上下调整外壳支承物。这种情况应优先使用图5所示手持试验设备（淋水喷头）的条件
  b）使用图5试验设备（淋水喷头）的条件
  本试验应安装带平衡重物的挡板。
  调节水压，使达到规定出水量。所需压力在50KPa～150KPa的范围。试验期间压力应维持恒定。
  试验时间按外壳表面积计算每平方1min（不包括安装面积），zui少5min.

第二位特征数字为4的摆管或淋水喷头试验
  试验（按相关产物标准的规定）用图4和图5示意的两种试验设备之一进行。
  a）使用图4试验设备（摆管）的条件
  喷水孔布满于摆管半圆180°内。按表9规定调节水流量，并用流量计测量。
               
  摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°，每次摆动(2×360°)约需12s。
  试验进行10min。
  如果有关产物标准未做规定，被试外壳的支承物应开孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方向摆动到zui大限度，使外壳在各方向都受到溅水。
  b)使用图5试验设备（淋水喷头）的条件
  从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水。
  水流速度和每单位面积的溅水时间如14.2.3规定。

第二特征数字为5的6.3尘尘喷嘴试验
  用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。
  要求的试验条件如下：
  a）喷嘴内径：6.3mm;
  b)水流量:(12.5±0.625)L/min;
  c）水压：按规定水流量调节；
  d）主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆；
  f)试验时间：zui少3min;
  g)喷嘴至外壳表面距离:2.5m～3m.

第二位特征数字为6的12.5尘尘喷嘴试验
  用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。
  要求的试验条件如下：
  a）喷嘴内径：12.5mm；
  c）水压：按规定水流量调节；
  d)主水流的中心部位:离喷嘴2.5m处直径约为120mm的圆；
  e)外壳表面每平方米喷水时间：约1min；
  f)试验时间：zui少3min；
  g)喷嘴至外壳表面距离：2.5m～3m.

第二特征数字为7的0.15尘～1尘的短时间潜水试验
  被试外壳按生产厂规定的安装状态全部浸入水中，并满足下列条件；
  a）高度小于850mm的外壳的zui低点，应低于水面1000mm；
  b）高度等于或大于850mm的外壳zui高点，应低于水面150mm;
  c)试验持续时间30min;
  d)水温与试样温差不大于5K。如果试样需在带电和(或)在运行状态进行试验时，有关产物标准可对本要求另做规定.

第二特征数字为8根据协议的持续潜水试验
  若无相应的产物标准，试验条件应由生产厂和用户协商，但条件应比14.2.7规定的·1严酷而且要考虑到在实际使用中外壳持续潜水的要求。
       接受条件
  外壳经14.2.1～14.2.8规定的试验后，应检查外壳进水情况。
  如可能，有关产物标准应规定允许的进水量及耐电压试验的细节。
  一般来说，如果进水，应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性；水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进入带电部件，或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组。水不积聚在电缆头附近或进入电缆。
  如外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备。
  对没有泄水孔的设备，如发生水积聚并危及带电部分时，有关产物标准应规定接受条件。